שלום, המונח "AVAGO High Line" שהזכרת הוא מינוח נפוץ בתעשייה, המתייחס בדרך כלל לדגמי סיבים אופטיים ספציפיים המיוצרים על ידי AVAGO High או Broad-com לאחר המיזוג שלאחר מכן עם Broad-com. הנחתה מוגברת של סיבים כאלה היא נושא מקיף הדורש חקירה ופתרון שיטתיים.
גורמי השורש להנחתת האות נובעים בעיקר מהאיכות הטבועה של הסיב האופטי, טכניקות ההתקנה וגורמים סביבתיים חיצוניים. להלן שלבי שיפור ופתרונות מפורטים:
שלב 1: אבחון ולוקליזציה מדויקים (זהה את נקודת הנחתה)
לפני טיפול עיוור, יש לקבוע תחילה את המיקום והגורם להחלשה.
1. השתמש בבדיקת OTDR:
· יש להשתמש ב-OTDR במקום מד הספק אופטי בסיסי. ה-OTDR יוצר 'תרשים עקומה' של הסיב, המראה בבירור את ההפסד בכל נקודה לאורך כל קישור הסיבים.
· נתח את עקומת OTDR:
· Welding point spike: If a welding point shows abnormally high loss (e.g.,>0.1 dB), זה מצביע על איכות ריתוך ירודה במיקום זה.
· ירידה תלולה: העקומה חווה ירידה פתאומית, ולאחריה התאוששות חלקית או אובדן גבוה מתמשך, הנגרם בדרך כלל על ידי מאקרו או כיפוף מיקרו.
· שיא השתקפות סוף: בדוק אם שיא ההשתקפות בקצה הקישור ברור ואם ערך ההפסד נופל בטווח המקובל.
2. זהה נקודות הפסד- גבוהות:
· מחברים/מתאמים: נקה את כל פני הקצה של מחברי הסיבים האופטיים (באמצעות מברשות ניקוי ייעודיות ובדיקה מיקרוסקופית). מחברים- באיכות ירודה או מלוכלכים הם מקורות הנחתה נפוצים.
· מפרק ריתוך: אתר את מפרק הריתוך עם בלאי חריג.
· Bend points: Inspect all fiber optic distribution frames and junction boxes to ensure corners have sufficient curvature radius (typically>30 מ"מ).
שלב 2: אמצעי שיפור ממוקדים
על פי תוצאות האבחון, יש לנקוט באמצעים מתאימים.
א. שפר את איכות הריתוך (עקב אובדן גבוה במפרק הריתוך)
1. ייעל את תהליך הריתוך:
· כיול מכונת ריתוך: בצע כיול פריקה תקופתי כדי להבטיח התאמה של פרמטרים (עוצמת פריקה, משך זמן) לסוג הסיבים (למשל, G.652D).
· נקה להבי חיתוך: השתמש בלהבי חיתוך- באיכות גבוהה (לדוגמה, Sumitomo, Furukawa) כדי להבטיח משטחי קצה חלקים וללא קוצים. נקו את משטח הלהב לפני כל חיתוך.
· סיבים נקיים: נקו היטב את ציפוי הסיבים עם אלכוהול נטול מים ונייר ניגוב מיוחד לפני השחבור.
· בקרת סביבה: הימנע מריתוך חיצוני בסביבות סוערות, חוליות או לחות. השתמש באוהלים או בכיסויי מגן.
ב. ביטול הפסדי כיפוף (עבור מאקרו/כיפוף/כיפוף מיקרו)
1. ודא רדיוס כיפוף מינימלי:
· התקנה סטטית: רדיוס הכיפוף צריך להיות בדרך כלל לפחות פי 10 מקוטר הסיבים (לדוגמה, כבל בקוטר חיצוני של 2 מ"מ דורש רדיוס של יותר מ-20 מ"מ או שווה ל-20 מ"מ, אם כי מומלץ בחום גדול או שווה ל-30 מ"מ).
· התקנה דינמית (למשל, תנועה תכופה): לא פחות מפי 20 מהקוטר.
· בדוק את כל נקודות החיבור: מגשי כבלים, עיקולים וחדרי כבלים במסגרת החלוקה.
2. השתמש במגשים ובאביזרים של כבלים סיבים אופטיים באיכות גבוהה-:
· החלף את מגש הסיבים האופטיים הישן עם הפנים הצפוף והקצוות החדים שלו.
· ודא שהסיב האופטי מפותל באופן טבעי וחלק ללא דחיסה או פיתול.
ג. אופטימיזציה של חיבורים ועיבוד פנים-
1. נקה את פני הקצה ביסודיות:
· נקה את כל מובילי המגשרים, המתאמים וממשקי ההתקן בשיטת דו-שלבים (ייבוש תחילה ואז מגב).
· יש להשתמש במיקרוסקופ לבדיקת משטח (200x או 400x) לבדיקת שריטות וכתמים.
2. החלף את המחבר התחתון:
· אם אתה מבחין בשריטות בלתי ניתנות לתיקון על פני הקצה של המחבר או דיוק המחברים לקוי (למשל, דגמי UPC/APC לא תואמים), החלף אותו מיד במגשר מותג אמין.
3. השתמש בציוד שחיקה כדי לטחון את שני הקצוות של כבל המתח הגבוה- של AVAGO, ובדוק את פני הקצה הארקה תחת מיקרוסקופ כדי לוודא עמידה בדרישות, ולאחר מכן בדיקת הנחתה.
ד. בדוק את הכבל האופטי עצמו ואת הסביבה החיצונית שלו
1. בדיקה גופנית לאיתור פציעה:
· בדוק את הכבל האופטי עבור שיטוח, מתיחה מוגזמת או חתכים חדים, במיוחד בבורות ביוב וכניסות לצנרת.
2. לחץ סביבתי:
· כאשר כבלים אופטיים נפרסים בסביבות עם שינויים משמעותיים בטמפרטורה או רעידות תכופות, מתח ממושך עלול להוביל לאובדן מיקרו-מוגבר. שקול להוסיף שרוולי הגנה או -לנתב מחדש את הכבלים.
3. אפקט אובדן מימן (להזדקנות סיבים אופטיים או סביבות מיוחדות):
· בסביבות כימיות ספציפיות או בכבלים אופטיים בחיפוי מתכת-, מולקולות מימן יכולות לחדור לזכוכית, מה שמוביל להפחתת האות מוגברת. זה מחייב החלפה בסיבים אופטיים עמידים-מימן או בכבלים ללא מתכת-.
שלב 3: מניעה וניהול שיטתיים
1. תיעוד:
· רשום את עקומת בדיקת OTDR, מיקום נקודת היתוך, ערך אובדן ורשומות ניקוי עבור כל מדידה. קבע נתוני בסיס להשוואה עתידית.
2. תהליכי עבודה מתוקננים:
· לפתח ולאכוף בקפדנות נהלי הפעלה סטנדרטיים (SOPs) עבור התקנת סיבים אופטיים, חיבור וניקוי, תוך מתן הדרכה לאנשי הבנייה.
3. בקרת איכות של חלקי חילוף:
· רכשו מותגים מוכרים של סיבים אופטיים, חוטי תיקון, מחברים ושרוולי הגנה.
4. תחזוקה תקופתית:
· הפוך את בדיקת OTDR וניקוי קישורי סיבים אופטיים לחלק מהתחזוקה השוטפת, לא רק לתיקון פער כאשר מתעוררות בעיות.
סיכום רשימת שיפור תהליכים
1. מדידה: אתר נקודות הנחתה גבוהות באמצעות OTDR.
2. בדיקה: בדוק את כל פני הקצה תחת מיקרוסקופ.
3. נקה: נקה היטב את כל נקודות החיבור.
4. בדוק: ודא שהרדיוס של כל הכיפופים מתאים.
5. החלפה: החלף מגשרים נחותים ושרוולי הגנה פגומים, ועבד מחדש את מפרקי הלחמה עם-אובדן גבוה.
6. מניעה: תקן את הבנייה, בצע תחזוקה שוטפת וקבע רישומים.
Final critical note: If the attenuation remains significantly higher than theoretical values (e.g., G.652D fiber>0.4 dB/km at 1310nm,>0.25 dB/km ב-1550nm) לאחר השלמת כל ההליכים, וההנחתה מתפזרת באופן אחיד על פני כל אורך הסיבים, סביר להניח שהדבר נובע מהזדקנות סיבים במהלך ייצור או שימוש ממושך. במקרים כאלה, הפתרון היעיל ביותר הוא החלפת כל כבל הסיבים האופטיים.
אנו ממליצים להתחיל עם ניקוי ובדיקת עיקולים בסיסיים, שבדרך כלל פותרים למעלה מ-50% מבעיות הנחתה- באתר.
